液氬儲罐廠家

　　液氬儲罐系統(tǒng)沖灌的要求

　　1、液氬儲罐系統(tǒng)沖灌的要求

　　1.1液氬儲罐充裝系數(shù)不得超過94％；

　　1.2液氬儲罐安全附件必須齊全、靈敏、可靠，禁止私自拆除、移動或停用；

　　1.3液氬儲罐附近必須配備滅火器材，場所周圍4m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈；

　　1.4液體系統(tǒng)應(yīng)有貯槽或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾?，便于貯槽或消防車通行；

　　1.4的貯存、氣化、充裝、使用場所的周圍4m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志；

　　1.6液氬儲罐輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時，貯槽應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火；

　　1.7液氬儲罐必須配裝安全閥、液面計、壓力表和導(dǎo)靜電等安全裝置；

　　1.8液體液氬儲罐只有得到主操同意后，方可進(jìn)入充灌場所進(jìn)行充灌；充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌時，4m內(nèi)不得有明火；

　　1.9液氬儲罐在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊；

　　1.10液氬儲罐充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接；

　　1.11液氬儲罐在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉；

　　1.12液氬儲罐和貯槽內(nèi)的應(yīng)定期進(jìn)行乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量分析，其乙炔含量不得超過0.2×10-6，否則應(yīng)排放，停車加溫處理；

　　1.13操作人員在充灌或處置低溫液體時，應(yīng)戴上潔凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有發(fā)生液體噴發(fā)或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處置很多低溫液體或低溫液體嚴(yán)峻走漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面；

　　1.14操作人員在充灌或處置時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和小我防護(hù)配備，凡被油脂沾污過的衣裳和防護(hù)用品有必要替換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所。必要時，有必要替換衣裳或顛末充沛的吹除，在大氣中至少吹除11min；

　　1.14操作人員的肌膚因觸摸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖刷，切勿急干加熱。

　　1.16氧氣及貯槽、氧氣管道和閥門、與氧觸摸的外表、東西、檢修氧氣設(shè)備人員的防護(hù)用品等，有必要禁止被油脂污染。氧氣壓力表有必要設(shè)有禁油標(biāo)記；

　　1.17氧氣放散時，在放散口鄰近禁止煙火；

　　1.18禁止運用沒有顛末脫脂處置的容器盛裝。

　　1.19操作人員有必要都培訓(xùn)，并經(jīng)查核合格后才上崗。

　　1.20嚴(yán)格禁止違章操作。

　　2、沖灌過程中的關(guān)鍵

　　2.1操作應(yīng)嚴(yán)格控制液位、壓力不得超過規(guī)定值，同時應(yīng)對照現(xiàn)場液位，防止過量充裝；

　　2.2充裝過程現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止泄漏等情況發(fā)生；

　　2.3液氬儲罐在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊；

　　2.4液氬儲罐充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接；

　　2.4液氬儲罐在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉